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技术支持
 
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     设计师对图纸进行深化设计,根据生产要求进行分块处理,然后交到生产部。生产部根据造型选择模具材料,模具种类主要有泡沫模具、木工板模具、硅胶模具、玻璃钢模具
1.制做模具
     GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产,可以说高质量模具的生产是产品质量的必要条件,模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致,最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。
生产模具材料主要使用木材、硅胶、玻璃钢、泡沫等,各种模均具有不同的用途和适用范围。泡沫模具主要是生产雕刻部编程设计通过五轴数控加工中心制作出来的。适用于造型复杂奇特的异形板。木工板模具适用于一些规则造型,由木工组制作硅胶模具主要用于造型复杂,同时数量大的板块。玻璃钢模具主要用于GRC的生产,可反复使用。我公司拥有全亚洲最先进的五轴数控加工中心,可以进行复杂造型数控雕模,2D、3D任意造型均可生产;生产过程全自动,模具产品质量稳定;机器生产具有高精度,高可靠性,保障产品和建筑师电子模具的一致;模具产品一致性强,不受技术工人技术素质的影响;生产效率高,产能稳定,可有效保障工期.
2.模具喷浆
     模具制造出来以后,制模部对模具进行浇铸,等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟,所以GRG、GRC的生产周期比较短。
1、喷射工艺
     喷射工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法,包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)最先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。不管是手工喷射还是机械喷射,喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。对于喷射工艺而言,玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中,纤维的有效利用率高,产品的各项物理性能也较好。
2、预混工艺
    预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌,形成均匀的玻璃纤维水泥混合料,然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同,预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似,在浇筑过程中会辅以震动工序。
3.产品养护
    GRG的养护很简单,产品脱模后置于阴凉通风处一周,可达到产品的最佳性能GRC产品脱模后,需用水淋湿置于阴凉通风处,再用塑料薄膜包裹,每日喷水养护,如此循环28天,可达到产品的最佳性能
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